廣東氣動打碼機在包裝印刷中的應用

　　廣東氣動打碼機在包裝印刷中的應用。

　　氣動打碼機在包裝印刷行業的應用逐年增加。煙、酒、醫藥、化妝品等產品的包裝防偽離不開氣動打碼機。以下是生產中的問題和解決辦法。

　　氣動打碼機打碼過程中常見的質量問題及其解決方法如下。

　　(1)氣動打碼機的標識圖案局部不清楚。

　　原因:模壓版厚度不均勻。模壓壓力過小。加熱溫度過低或機械精度不高。

　　解決方法:檢查模板的厚度是否均勻，模板的壓力是否過小，溫度是否過低，機械精度是否下降。

　　工藝控制要點:模板的厚度誤差應控制在0.O01mm以內。硬度應保持在230-280N/mm。因為全息圖通過對模壓輥施加一定的壓力，模壓出干涉條紋。如果模壓版的硬度不足，則在印刷過程中.內應力會使模壓板變形或損壞。

　　(2)氣動打碼機的標志圖案暗淡無光。

　　原因:一般與加熱溫度和模壓壓力有關。

　　解決方法:檢查加熱溫度是否過低。模具壓力是否下降。

　　工藝控制要點:模壓壓力的設定應綜合考慮模壓溫度全息材料的種類和涂料層軟化點模壓版的情況等。壓力過高。模壓版容易損壞?；蛘邏簤娜⒉牧系膲毫^低。模壓圖像不清楚，圓壓圓方式不完整。兩側壓輥的初始壓力一般在0.08MPa左右。模壓開始后，逐漸將壓輥的壓力均勻增加到030~0.50MPa。模壓速度可根據壓印質量機械性能等綜合調節。

　　(3)氣動打碼機的標志圖案變白。

　　解決方法:檢查模壓速度是否過慢。模壓溫度是否過高。

　　(4)氣動打碼機的標志膜粘版。

　　原因:熱壓溫度高于分解溫度，涂料粘性增大，粘版使薄膜纏繞在全息壓印輥上。

　　解決方法:降低熱壓溫度。

　　(5)氣動打碼機的標識圖案明確了熱壓裝置溫度分布不均勻或模壓版不均勻的原因。

　　解決方法:檢查熱壓裝置的溫度分布是否均勻，模板是否變形或磨損。

　　(6)氣動打碼機的標志膜橫(縱)有皺紋的原因:卷繞或卷繞的張力控制不當。

　　解決方法:適當調節卷繞張力或卷繞張力，直到去除。